รู้จัก ‘พลังงานแฝง’ ในโรงงาน ที่คุณอาจไม่รู้ว่ากำลังเสียเงินไปฟรี ๆ

คุณรู้ไหมว่า... มีเครื่องจักรในโรงงานคุณบางตัวที่กำลัง "กินไฟ" อย่างเงียบ ๆ แม้คุณจะไม่ได้ใช้งานมันอยู่?

พลังงานแฝง (Phantom Energy หรือ Hidden Load) คือ พลังงานที่ถูกใช้ไปโดยไม่ก่อให้เกิดประโยชน์จริง เช่น เครื่องจักรเปิดทิ้งไว้โดยไม่ได้ใช้งาน หรือระบบที่ไม่ได้ปรับให้เหมาะกับโหลดจริงของการผลิต พลังงานที่เสียไปนี้อาจดูเล็กน้อยเมื่อมองแยกส่วน แต่เมื่อรวมกันทั้งระบบ...คุณอาจเสียเงินไปปีละหลายแสนบาทโดยไม่รู้ตัว

วันนี้เราขอพาคุณไปรู้จักกับ 3 กรณีศึกษาจริงจากต่างประเทศ ที่จะทำให้คุณเห็นภาพว่า พลังงานแฝงไม่ใช่เรื่องไกลตัว และการใช้ Energy Monitoring หรือ AI Submetering คือทางออกที่จับต้องได้

🔎 กรณีศึกษา 1: “Just Enough Air” จากโรงงานแปรรูปไม้ในสหรัฐฯ

ในโรงงานที่มีระบบดูดฝุ่นและเครื่องเป่าลม (blower) ขนาดใหญ่ มักจะเซ็ตเครื่องให้ทำงานที่ความเร็วคงที่ แม้ว่าจะไม่ได้ใช้งานตลอดเวลา

บริษัท Snohomish County PUD รัฐวอชิงตันได้ทำโครงการชื่อ Just Enough Air โดยติดตั้ง Variable Frequency Drive (VFD) เพื่อปรับรอบการทำงานของ blower ให้เหมาะกับโหลดจริง

ผลลัพธ์:

• ประหยัดพลังงานใน blower ได้ถึง 30–50%

• ลดเสียงรบกวนในพื้นที่ทำงาน

• ขยายอายุการใช้งานของเครื่อง

➡️ ถ้าโรงงานของคุณมี blower หรือปั๊มที่เปิดทิ้งไว้ ลองดูว่ามี VFD หรือไม่ และควรติดระบบตรวจวัดโหลดเพื่อรู้ว่าใช้งานเกินจำเป็นหรือเปล่า

🧠 กรณีศึกษา 2: Saint-Gobain ใช้ Submetering ตรวจสอบจุดเสี่ยงในโรงงาน

บริษัท Saint-Gobain ติดตั้ง เซ็นเซอร์ย่อย (submeter) กว่า 49 จุด เพื่อวัดการใช้พลังงานในทุกจุดสำคัญของโรงงานที่ Soddy-Daisy

สิ่งที่ค้นพบ:

• ตรวจพบว่า blower และปั๊มบางตัวมีการใช้พลังงานที่ไม่สมดุลระหว่างเครื่อง ทำให้สามารถจัดคิวการทำงานใหม่ได้

• ปรับโหมดทำงานของ dryer ให้เปิดเฉพาะโซนที่ต้องใช้ ลดการสูญเสียพลังงาน

ผลลัพธ์:

• ลดพลังงานใช้ต่อปีได้อย่างมีนัยสำคัญ

• มีข้อมูลสำหรับ predictive maintenance

• จ่ายคืนค่าติดตั้งระบบภายในเวลาไม่ถึง 2 ปี

➡️ Submetering ช่วยให้มองเห็น “ภาพใหญ่” ว่าโรงงานใช้พลังงานที่ไหน อย่างไร และจะปรับตรงไหนก่อนให้คุ้มค่าที่สุด

🍪 กรณีศึกษา 3: General Mills – พลังงานคือ “วัตถุดิบ” อีกหนึ่งชนิด

บริษัท General Mills ติดตั้ง submetering กว่า 1,500 จุดใน 15 โรงงาน และใช้ข้อมูลร่วมกับระบบการผลิตและสภาพอากาศ

แนวคิดของเขาคือ: “Energy is an ingredient” – พลังงานต้องมีการวัด ควบคุม และปรับปรุงเหมือนกับวัตถุดิบอื่น ๆ

ผลลัพธ์:

• ลดค่าไฟกว่า $650,000 ต่อปี (ราว 24 ล้านบาท)

• ลด CO₂ ได้กว่า 5,000 ตัน

• ROI อยู่ที่ 1.6 ปีเท่านั้น

➡️ การจัดการพลังงานไม่ใช่แค่เรื่องของไฟฟ้า แต่เป็นกลยุทธ์ที่สร้างความสามารถในการแข่งขันระยะยาว

🔧 สรุป: จะเริ่มต้นอย่างไร?

ถ้าโรงงานของคุณกำลังเผชิญกับต้นทุนพลังงานที่สูง แต่ยังไม่มีคำตอบว่าเสียตรงไหน ต่อไปนี้คือแนวทางที่ควรทำทันที:

1. ระบุอุปกรณ์ต้องสงสัย: blower, ปั๊มน้ำ, air compressor, dryer ฯลฯ

2. ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดพลังงานย่อย: เพื่อแยกโหลดรายเครื่อง

3. ใช้ AI วิเคราะห์ข้อมูล: เพื่อหาความผิดปกติ หาจังหวะที่ควรปิด/เปิดอัตโนมัติ

4. ตั้ง alert / ระบบป้องกัน overload: เพื่อความปลอดภัยและลดค่าไฟ peak demand

🚀 Acuity Solutions – เริ่มต้นกับเราง่าย ๆ

เรามีบริการติดตั้งระบบ Energy Monitoring แบบ Zero Capex (ไม่ต้องลงทุนล่วงหน้า จ่ายตามผลลัพธ์ที่ประหยัดได้)

• วิเคราะห์เบื้องต้นฟรี

• ทีมวิศวกรพร้อมเข้า site survey

• มีอุปกรณ์พร้อมติดตั้งทั้งแบบเช่าและลงทุนร่วม

อย่าให้พลังงานที่ไม่ก่อให้เกิดประโยชน์ ดึงต้นทุนของคุณไว้

📩 สนใจให้เราประเมินเบื้องต้น > ติดต่อเลย 064 635 3551

#พลังงานแฝง #EnergyMonitoring #ลดต้นทุนโรงงาน #AcuitySolutions #Submetering #SmartFactory